Los alimentos para camarones dependen de la correcta molienda de los ingredientes

Usar el tamaño de partícula correcto es un paso crítico para obtener los mejores alimentos acuáticos.

La molienda adecuada de los ingredientes es un paso crítico en la producción de alimentos acuáticos en la granja de buena calidad y con las propiedades necesarias. Foto de Darryl Jory.

Los alimentos acuáticos para peces, camarones y otras especies de acuicultura deben reducirse y su tamaño de partícula debe ser lo suficientemente pequeño para corresponder a las características de digestibilidad y producción del alimento objetivo. Para determinar qué tamaño de partícula es adecuado para la harina molida que contiene todos los ingredientes que se granulan o extruyen en el producto alimenticio acuático final, es importante considerar la etapa de vida / crecimiento y el tamaño del animal objetivo y el proceso utilizado. para la producción de un alimento acuático específico.

Perspectivas de nutrición y procesamiento

Desde un punto de vista nutricional, cuanto menor sea el tamaño de partícula, mayor será la superficie disponible de las enzimas digestivas del animal consumidor, mejor será la digestibilidad del alimento. Por lo tanto, el tamaño de las partículas debe ser lo suficientemente pequeño para corresponder a las especies de destino para las que se prepara y produce el alimento. El tamaño de las partículas también juega un papel importante en los distintos pasos de posprocesamiento.

Primero, las partículas más pequeñas, que proporcionan una superficie más grande, se cocinan más rápido cuando el preacondicionador las dirige al vapor. Esto está relacionado con la transferencia de calor a medida que el vapor se condensa en las partículas. En segundo lugar, los tamaños de partícula deben ser lo suficientemente pequeños para evitar que un molino de granulación o extrusora haga más trabajo moliéndolos. Esto último puede ocurrir si las partículas son demasiado grandes para pasar a través de la entrada de la abertura de formación de gránulos en la matriz. Los rodillos y matrices actúan como trituradores para empujar a través de las partículas. Esto puede resultar en el mayor consumo de energía deseado, mala calidad del pellet debido a grandes grumos que pueden causar puntos de rotura y finos, y mala estabilidad del agua. Las partículas más pequeñas y uniformes se pueden comprimir mejor cuando se presionan a través de un molde.

Una situación similar puede ocurrir con una extrusora, ya que se requiere más energía para romper partículas grandes y algunas, dependiendo de la configuración del tornillo, no se derriten en absoluto, lo que resulta en la obstrucción del punzón, lo que puede reducir la capacidad de la extrusora y afectar la calidad del producto.

Distribución de tamaño de partícula

Tan importante como es la reducción del tamaño de partícula, es importante que la distribución del tamaño de partícula sea lo más estrecha (uniforme) posible. En un sistema de molienda previa, donde los ingredientes se muelen por separado, es más difícil obtener una mezcla final en partículas estrechas. Por el contrario, en la post-molienda, donde los ingredientes premezclados se muelen juntos, la distribución del tamaño de partícula es más estrecha y por lo tanto más uniforme.

Esta uniformidad del tamaño de las partículas es muy importante, ya que mejora el proceso de producción de piensos al avanzar hacia abajo. Por ejemplo, en un proceso de granulación, una suspensión preacondicionada con una distribución de tamaño de partícula más grande tiene menos gelatinización del almidón porque se necesita más energía y más tiempo para que el almidón se gelatinice para una partícula grande que para una partícula pequeña.

Durabilidad de los alimentos acuáticos

En el caso de los piensos acuáticos para camarones, los mejores resultados se obtienen cuando el pienso compuesto es de alta calidad. Los sistemas de extrusión generalmente funcionan mejor cuando la distribución del tamaño de partícula de la materia prima es del 95 por ciento a través de la malla U.S. 60 (250 micrones) y en algunos casos del 95 por ciento menos malla 80 (177 micrones).

Tanto los procesos de mezclado como los de molienda son críticos para procesar los gránulos terminados. Por lo general, hay un punto en el que la atención adicional al tamaño de molienda se vuelve crítica cuando se realizan alimentaciones con un diámetro de 1,5 mm o menos hasta 0,8 mm. En este punto, la mayoría de los fabricantes de piensos tienen que utilizar un purificador de aire o una mezcla para trituración doble. Alimentar camarones de 0,8 mm requeriría que la materia prima pase a través de 60 mallas (250 micrones), pero esto depende del tamaño del producto final. Los fabricantes de extrusoras usan una regla de puño que dice que la partícula más grande no debe ser más grande que un tercio del tamaño de la matriz. El uso de esta regla junto con una boquilla extrusora determina los requisitos de tamaño de partícula y, finalmente, si se requiere un purificador de aire de grano fino para producir alimento.

La elección y el uso del equipo de trituración adecuado es otro paso importante en la producción de piensos acuáticos de alta calidad. Foto de Darryl Jory.

Requisitos de densidad de gránulos

Los gránulos de alimento para camarones tienen otros requisitos además de las necesidades nutricionales. La densidad de los gránulos juega un papel importante en si el producto alimenticio se hunde inmediatamente (como se desea) y / o pierde integridad (se descompone). Las partículas más finas forman un enlace o paquete más denso y dan un producto de mejor densidad. Si cada gránulo o partícula tiene más área superficial por unidad de masa, el resultado es un gránulo más fuerte y compactado, lo que reduce la tendencia a absorber agua y luego descomponerse. La descomposición rápida de partículas sueltas no solo afecta negativamente la absorción de nutrientes de los camarones, sino que también afecta negativamente la calidad del agua y el efluente del estanque.

Proceso de pre-molienda

Antes de la etapa de trituración de los ingredientes, a menudo se realiza el proceso llamado molienda previa. Esto generalmente implica un molino de martillos de grano entero para moler productos de grano entero como trigo, arroz, maíz y otros por separado. Normalmente se utiliza con un tamaño de pantalla de 8/64 ”a 9/64” (3,0 a 3,5 mm). Después de este proceso, todos los ingredientes principales se pesan y luego se transfieren a un mezclador. Después de mezclar los ingredientes principales, se agregan microcomponentes, como vitaminas, para un ciclo de mezcla adicional. Una vez que la mezcla está completamente mezclada, se prepara para una molienda fina o ultrafina, dependiendo del tamaño de partícula requerido por el cliente.

Considerando un molino de martillos de grano fino o un molinillo de polvo ultrafino

La decisión crítica que surge a menudo es qué dispositivo usar para reducir el tamaño de los ingredientes al rango deseado. Hay varios factores a considerar al elegir el equipo adecuado para sus necesidades. Las fórmulas ricas en proteínas y grasas pero bajas en fibra funcionan muy bien en un purificador de aire en polvo, mientras que las dietas / fórmulas ricas en fibra y bajas en proteínas y bajas en aceite funcionan muy bien en un molino de martillos de grano fino (FGH). Ambos dispositivos necesitan asistencia aérea.

Los piensos compuestos que son ricos en proteínas y grasas pero que contienen menos fibra funcionan bien con los polvos para limpiar el aire. Ilustración cortesía de Carter Day International.

En la mayoría de las aplicaciones prácticas, el aire ambiente es el método de refrigerante más simple y asequible. El transporte neumático en fase diluida tiene dos propósitos principales: en primer lugar, transporta el producto molido desde la trituradora al colector de producto y, en segundo lugar, enfría el aire dentro de la cámara de trituración de aire del dispositivo. Este método se utiliza principalmente para ASP de granulación o preextrusión de camarones y otros alimentos acuáticos de menos de 2,5 mm. Este método se utiliza junto con las rectificadoras trituradas (FGH) con variaciones en su disposición. Ambas unidades son fundamentales para el correcto funcionamiento del sistema de aire / refrigeración.

Las pistolas de pulverización no tienen pantallas como los molinos de martillos, también llamados molinos de impacto de alta velocidad. Trabajan con materiales que se miden en el flujo de aire de entrada ASP. El material se ve afectado por martillos con punta de carburo conectados a las placas de corte. El impacto reduce el tamaño de la partícula más grande y distribuye el material dentro de la cámara de molienda. Si el golpe continúa contra los revestimientos corrugados, las partículas se encogerán aún más. Luego, el material molido se extrae a través del producto ASP hacia el colector. La velocidad final de las puntas batidoras puede alcanzar los 31.000 pies por minuto, dando así un molido fino. Los ASP tienen menos potencia que los FGH; sin embargo, son capaces de producir una molienda más fina de 95 por ciento menos 60 granos (250 micrones) a una tasa de 10-15 kg / hp / h.

En los pulverizadores, los martillos con punta de carburo conectados a las placas de trilla reducen el tamaño de las partículas y producen molidos finos. Ilustración cortesía de Carter Day International.

Molinos de martillos

Al igual que los ASP, los molinos de martillos con un molino fino también afectan el componente dosificado mezclado con la corriente de aire. El material se impacta con martillos endurecidos y de superficie dura y se lanza contra la rotura inicial de las piezas contra las placas de corte. El material rebota en las placas de corte y los martillos giratorios vuelven a golpearlo. El material ahora se acerca a la pantalla a la velocidad interna de la cámara de molienda y llega a la pantalla en un ángulo agudo, lo que permite reducir aún más el tamaño.

Los FGH pueden moler el producto al 90-95 por ciento menos 40 granos (420 micrones), y el rendimiento depende de la fórmula utilizada (contenido de grasa, fibra y proteína). Los molinos de martillos funcionan bien con dietas de fibra debido a varios problemas de deslumbramiento de la pantalla y no tan bien con ASP cuando hay mucha grasa.

Perspectivas

Se deben considerar muchos factores al elegir el equipo para la producción de remolacha de agua, ya sea triturado, mezclado, granulado o varios otros procesos. Se deben tener en cuenta la calidad, los costos de inversión inicial, la eficiencia y los costos operativos, la confiabilidad, la capacidad de mantenimiento y otros factores relevantes del equipo. Los clientes potenciales deben solicitar pruebas de laboratorio para verificar la distribución del tamaño de partícula y el volumen de acuerdo con una o más fórmulas. Tenga en cuenta que un proveedor experimentado y confiable que ha estado en este negocio durante mucho tiempo y que apoya la instalación de su equipo es un socio valioso y a largo plazo para su procesamiento de alimentos acuáticos.

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