Ingrediente alternativo a los piensos acuáticos

Los subproductos pesqueros recuperados pueden reemplazar a los atrayentes

Después de la producción inicial, el pescado se refina por fermentación y se distribuye como materia prima líquida estabilizada.

La producción comercial de diferentes tipos de agua depende en gran medida del uso de harina y aceite de pescado debido a su perfil de aminoácidos y ácidos grasos. La proporción de la producción mundial de harina y aceite de pescado en piensos acuáticos ha aumentado significativamente durante la última década y se prevé que alcance el 40% en 2010.

La harina y el aceite de pescado se producen principalmente a partir de pescado capturado en la naturaleza. Sin embargo, la producción mundial de harina de pescado a partir de fuentes silvestres ha llegado a una meseta y es poco probable un mayor crecimiento, ya que los recursos naturales han alcanzado sus límites biológicos máximos. Por lo tanto, es necesario desarrollar e implementar alternativas viables para la sostenibilidad a largo plazo de la industria de la acuicultura.

Subproductos de pescado hidrolizados

Una alternativa sencilla y factible es la producción de hidrolizado de pescado o la fermentación en el punto de origen de los despojos de pescado. Esto da como resultado la recuperación de proteínas, aceite de pescado y otros nutrientes, lo que los convierte en un ingrediente alimentario de alta calidad para su uso en piensos compuestos para pollos, cerdos y otras especies de acuicultura.

La tecnología de recuperación es particularmente atractiva para las piscifactorías y plantas de procesamiento en áreas remotas, donde la eliminación adecuada de los despojos de pescado para evitar problemas ambientales y de salud puede generar costos significativos. Una consideración importante es siempre alimentar con subproductos de pescado de una especie a otra.

La producción de subproductos de pescado hidrolizados implica la conversión bioquímica de un subproducto de la pesca fresco en una forma de bioseguridad estabilizada enzimáticamente, reduciendo el pH de la mezcla a aproximadamente 4,0. A continuación, el producto pesquero se refina de acuerdo con las necesidades de las aplicaciones individuales y se distribuye a las fábricas de piensos como materia prima líquida estabilizada para la producción de piensos en general.

Después de la producción inicial, el pescado se refina por fermentación y se distribuye como materia prima líquida estabilizada.

Atrayente útil

Además del perfil nutricional de la digestión del pescado como una fuente importante de aminoácidos, ácidos grasos y energía, con una digestibilidad de proteínas de más del 97 por ciento y un nivel muy bajo de nitrógeno total volátil del 0,01 por ciento, el hidrolizado producido por la fermentación bacteriana también puede actuar como inmunoestimulante o probiótico para especies acuáticas.

La pesca puede desempeñar un papel cada vez más importante como ingrediente alimentario en el futuro, ya que aumentará la diversidad y la cantidad de proteínas vegetales con propiedades delicadas o de sabor desagradable en los alimentos acuáticos. Además, en las industrias del camarón y de muchos peces carnívoros y piensos medicinales, los atrayentes representan entre el 2% y el 8% del total de alimentos, que pueden ser reemplazados con éxito por subproductos pesqueros recuperados.

Solicitud

Dependiendo del equipo y las capacidades de la fábrica de piensos, el pescado puede fermentarse directamente en mezcladoras y extrusoras y / o rociarse como la capa superior final. Se han observado resultados muy satisfactorios en alimentos para salmón, tilapia y camarones (Cuadro 1), donde la digestión de los peces aumenta en comparación con los alimentos no hidrolizados.

Negret, datos representativos del proceso de recuperación, Tabla 1

Tasa de participación 0% 4% 7%

Demanda de agua (kg / hora) 500 Reducido al 60% Reducido al 40%
Extrusión (mt / h) 4 Aumento del 25% Aumento del 37,5%
Temperatura de secado (° C) 120 Mismo Reducido al 83%
Corriente del motor 220 Reducido al 82% Reducido al 77%

Tabla 1. Datos típicos del proceso de recuperación.

(Nota del editor: este artículo se publicó originalmente en la edición de junio de 2006 de ).

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