Abordar la seguridad de la cadena de suministro de tilapia en América Latina

Los agricultores exitosos utilizan prácticas conservadoras para evitar daños causados ​​por problemas de bioseguridad.

Las tilapias se cultivan ampliamente en América Latina utilizando cultivo en estanques de arcilla (izquierda), jaulas flotantes (centro) o tecnología de hipódromo / tanque (derecha), y varios países de la región son los principales proveedores de filetes frescos para el mercado estadounidense.

Los estándares de exportación cada vez más estrictos para los productos del mar, especialmente aquellos diseñados para mejorar la seguridad alimentaria, a menudo hacen que sea imposible para diferentes países analizar contaminantes o residuos con la precisión requerida por el país importador. o no se aplica según corresponda.

Los contaminantes y residuos incluyen antibióticos, pesticidas y metales pesados. Además, en algunas situaciones, la capacidad de cada país para aplicar el riesgo de HACCP (puntos críticos de control) en los sistemas de producción como precursor de la trazabilidad esencial puede ser insuficiente. Aunque algunos países no tienen la capacidad suficiente para abordar este problema, existen dificultades para adoptar normas armonizadas para los productos de la acuicultura para la exportación o el consumo interno.

Las organizaciones de agricultores y las asociaciones de consumidores, así como los compradores institucionales como las cadenas de supermercados y otras partes interesadas clave, seguirán teniendo una mayor participación en las políticas y regulaciones y también promoverán activamente la adopción de estándares en el sector de la acuicultura.

Producción agrícola

El proceso de producción comienza con la preparación del estanque para el siguiente ciclo. Dependiendo de la temporada (en los trópicos y subtrópicos es seco o húmedo), el fondo del estanque se arará y secará. Se agregan varios productos de cal para ayudar a oxidar la materia orgánica y eliminar organismos no deseados como competidores y patógenos.

A continuación, el estanque se llena de agua y se filtra a través de una malla fina en cada puerta de entrada para excluir a los depredadores y los vectores patógenos y mantenerlos alejados del estanque. A continuación, se añaden peces jóvenes con la carga de población deseada al estanque recién llenado.

Cal que crece (polvo blanco) en un estanque drenado para oxidar la materia orgánica en el suelo del ciclo anterior; observe las depresiones en el fondo del estanque construido por tilapias macho (izquierda). Entradas de hormigón con tablones de madera para controlar el flujo de agua y mallas que evitan que organismos no deseados como los peces silvestres entren en los estanques, que pueden ser portadores de patógenos y convertirse en competidores en el entorno de swing de crecimiento (derecha).

En operaciones semi-intensivas en los países productores de tilapia más exitosos de América Latina, los estanques se siembran con peces preseleccionados, sanos y fuertes durante siete a diez días después del llenado, siguiendo todos los protocolos de bioseguridad y de acuerdo con la estrategia de almacenamiento planificada para la producción. ciclo.

En la etapa de vivero, se siembran tilapias jóvenes (0,85-1,5 gramos) y la supervivencia promedio después de un período de cultivo de 45 días es de alrededor del 70 por ciento. En la fase de pre-crecimiento, los peces se colocan en estanques que pesan aproximadamente 28 gy la supervivencia promedio después de un período de cultivo promedio de 100 días está entre el 85 y el 90 por ciento.

Durante la fase de crecimiento, se siembran 250 g de peces con una densidad de tres a cinco tilapias por metro cuadrado y la tasa de supervivencia media después del cultivo durante unos 150 días es del 85 por ciento. Muchos fabricantes suelen utilizar la ventilación mecánica para mejorar la calidad del agua en todas las etapas de producción.

Solo deben almacenarse semillas sanas, posiblemente acompañadas de certificados sanitarios adecuados.

Aunque estas densidades de población pueden no parecer particularmente productivas, muchos agricultores exitosos han utilizado estas prácticas conservadoras para evitar daños por problemas de bioseguridad. Su experiencia, combinada con programas de saneamiento efectivos implementados por agencias gubernamentales (federales y estatales) en los últimos años, ha mejorado las estadísticas de producción en la región de América Latina. Estos programas se centran en el seguimiento de las buenas prácticas de gestión, que se verifican mediante visitas periódicas al sitio y análisis de muestras in situ por parte de personal calificado.

Algunas recomendaciones para los agricultores, contenidas en los protocolos de gestión segura descritos en los programas establecidos por los reguladores, incluyen:

El uso de los mejores alimentos posibles es una parte integral y crítica del proceso de cultivo de tilapia.

1 – utilizar progenie con certificados de salud o un diagnóstico que respalde su calidad general;

2 – mantener suficiente biomasa en la unidad de producción;

3 – separar los peces por clases de tamaño;

4 – mantener registros adecuados de los parámetros de calidad del agua (biológicos, químicos y físicos);

5 – asegurar el mantenimiento adecuado de los equipos (generadores, aireadores, etc.);

6 – brindar capacitación técnica al personal de producción;

7 – mantener actualizados los protocolos de prevención en todo momento;

8 – Esté preparado para implementar protocolos de emergencia.

Después de las visitas, los agricultores recibirán un informe que describe la presencia o ausencia de bacterias, parásitos u otros patógenos que puedan afectar sus objetivos de producción. Además, el informe incluye los resultados de los análisis de calidad del agua para demostrar que las unidades de producción están libres de compuestos u organismos indeseables – plaguicidas, metales pesados ​​o fecales o coliformes patógenos – que garantizan una producción segura para el consumo humano y pueden comercializarse en local o mercados extranjeros.

Producción y seguridad de piensos

La producción de piensos debe considerarse una parte integral de la cadena de producción alimentaria y, por lo tanto, debe garantizarse la calidad y la seguridad. La industria de los piensos es en última instancia responsable de la calidad y seguridad de los piensos producidos. Las autoridades nacionales deben orientar a los fabricantes a través de códigos de conducta y normas. En este contexto, es fundamental un diálogo continuo entre los productores de piensos o componentes de piensos, los productores de acuicultura, los procesadores y el gobierno.

Para promover la seguridad alimentaria en los piensos acuáticos destinados al consumo de tilapia, las materias primas deben comprarse a proveedores reconocidos con datos de bajo riesgo. Antes del procesamiento, los laboratorios certificados deben inspeccionar minuciosamente las materias primas para verificar las especificaciones y la pureza. Los procesos de producción de piensos deben cumplir plenamente con las buenas prácticas de fabricación y las directrices de HACCP. La certificación de un esquema global grande y bien establecido es muy deseable y aconsejable.

Ya se han invertido importantes recursos y tiempo para cultivar adecuadamente una cosecha de tilapia de calidad en la recolección de peces, y se deben seguir los procedimientos de recolección adecuados para mantener la calidad de los productos.

Plantas de procesamiento de tilapia

Hoy en día, incluso algunas de las plantas de procesamiento de tilapia modernas y bien diseñadas de la región aún no cumplen con algunos detalles operativos con medidas estándar que hacen que el lugar de trabajo sea seguro para los trabajadores y los productos finales. Un ejemplo clásico son los suelos vegetales con canales o zanjas para la recogida de residuos líquidos y sólidos. Los trabajadores pueden entrar accidentalmente en las zanjas y lastimarse. También interfieren con el transporte seguro de carros de productos de una etapa del proceso a otra. Una mejor alternativa es el piso sólido, cuya pendiente permite que el agua y los sólidos se concentren en un lado de la etapa inicial de la planta de tratamiento.

Algunas instalaciones de procesamiento acondicionadas no tienen techo, lo que provoca la disipación de temperatura. Por lo tanto, los termostatos nunca se apagan, provocando un consumo energético innecesario y probables fluctuaciones de temperatura. La temperatura ambiente constante en las salas de procesamiento es un tema crítico en los programas HACCP tanto para el producto como para los trabajadores.

La mayoría de las plantas de procesamiento de pescado modernas han utilizado formas eficientes de transportar el producto del proceso de una estación a otra para evitar la contaminación de las partículas metálicas y la grasa utilizada para lubricar los rieles y las cadenas. Las cintas transportadoras y los rodillos pueden ser una alternativa viable. Lidiar con el hielo es otro tema digno de mención.

En algunos casos, las granjas y procesadores utilizan la misma fuente de hielo. La práctica no es muy segura desde el punto de vista de la bioseguridad, ya que el potencial de contaminación cruzada es muy alto. Las soluciones son utilizar construcciones de hielo separadas, una para cada paso de la operación, o instalaciones de almacenamiento separadas para almacenar el hielo generado por un mecanismo de hielo.

Procesamiento de filetes de tilapia frescos para el mercado estadounidense en un importante productor latinoamericano, lo que brinda una mirada más cercana a los productos finales de alta calidad.

Perspectivas

Con el fin de mejorar la producción de las fincas de tilapia y asegurar el abastecimiento sustentable de los productos finales para lograr operaciones sustentables, los productores primarios, procesadores e importadores deben imponer ciertas condiciones para evitar conflictos de bioseguridad cuando los productos se vendan en locales o en el extranjero. mercados.

Para reducir el riesgo de brotes, el agricultor debe cumplir con los siguientes aspectos: buena preparación del estanque, buena selección de semillas de calidad, manejo de la calidad del agua, manejo del alimento, monitoreo de la salud (bioseguridad), monitoreo del fondo del estanque, control de enfermedades, cosecha y poscosecha. prácticas (trazabilidad) y conciencia ambiental.

El procesador, por otro lado, tiene que controlar todos los pasos involucrados en el proceso de valor agregado luego de recibir la materia prima a transformar (incluyendo recepción, corte, empaque y despacho). La falta de coordinación entre las partes crea problemas de seguridad alimentaria para el consumidor, lo que puede provocar la propagación de enfermedades o intoxicaciones alimentarias.

La producción de alimentos inocuos requiere la introducción de una metodología que permita identificar y evaluar el riesgo potencial de contaminación cuando se producen y consumen productos. Por lo tanto, todos los eslabones de la cadena (desde la unidad de producción hasta la mesa del consumidor) son necesarios para controlar y activar mecanismos para gestionar el riesgo potencial.

En las exitosas plantas de fabricación de la región, estas prácticas se han aplicado para atender los mercados de exportación y los países donde se aceptan productos terminados (principalmente filetes de tilapia frescos). A través de inspecciones reales, los clientes (agentes de compras) verifican que los protocolos GMP y HACCP estén en vigor, al menos una o varias veces al año.

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